十堰廣電訊(全媒體記者 魏俊)在汽車產業轉型升級的浪潮中,零部件企業正通過技術改造提升核心競爭力。在東實(十堰)汽車懸掛系統有限公司熱處理區,一塊塊板簧在熱加工后淬火成型,隨后進入公司最新的電泳設備中完成產品前處理環節。
東實(十堰)汽車懸掛系統有限公司制造部部長王勇介紹,公司陰極電泳生產線可覆蓋板簧及配件等產品,經該產線生產出來的板簧產品,漆膜外觀無氣泡、無針孔、不縮孔、不漏底、不留痕,產品質量均能達到優質技術要求。

這套電泳生產線運用了先進的陰極電泳涂裝技術,每小時產量達7.35噸。設備投用后,工廠自動化率達到70%,良品率提升了20%。
王勇表示,自投用以來,每小時可以生產900片簧,單班可以生產1000架板簧,相比傳統的人工噴漆,在產品質量上顯著提高,同時生產過程滿足安全、環保、消防等國家標準。

今年以來,公司還投入700多萬元,打造三套廢氣處理設備,鋪設屋頂太陽能光伏組件,有效降低了生產成本。憑借在細分領域的專注與創新,近年來公司先后獲得國家級高新技術企業、省級專精特新中小企業、省級綠色工廠等多項榮譽,市場知名度和競爭力穩步提升。目前,該公司與東風商用車、陜汽商用車、北方重型汽車等廠商達成長期供貨協議。
東實(十堰)汽車懸掛系統有限公司副總經理李祖軍表示,今年以來,公司生產產量累計已達到2.2萬噸,合計板簧總成28.8萬余架,產銷量與往年同期相比增長了46%。四季度待生產訂單10萬余架。
編輯:陳琦
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